Projeto Pronto Frigorífico para Pescado Congelado e Filetagem de Pescado com Produção de Polpa de Pescado e Empanados (SIF) com capacidade de 3.000 quilos por dia.

CÓDIGO - FRP-016

Projeto Pronto com as seções:

Tipo de Inspeção - Federal (SIF)
Plataforma de recepção
Câmara de espera
Silo de gelo
Sala de elaboração
Túnel de congelamento
Setor de empanados
Sala de embalagem
Depósito de embalagens
Câmara de estocagem
Ante-câmara
Expedição

O Projeto Pronto contém:

1) Projeto Pronto em arquivo para AutoCad (DWG) (pranchas em formato A0 ou A1) (ver modelo), com:
  • Planta e Layout
  • Planta Baixa da Construção
  • Layout dos Equipamentos
  • Cortes
  • Fachada
  • Planta de Situação das Construções no terreno
  • Planta dos Escritórios, Vestiários, Refeitórios e outros Anexos do Empreendimento
2) Memorial Básico da Construção (ver modelo)
3) Lista de Equipamentos Principais (ver modelo)
4) Lista de Fornecedores dos Equipamentos Principais (ver modelo)
5) Lista de Materiais da Construção e Orçamento da Obra (ver modelo)
6) Cronograma Físico-Financeiro da Obra (ver modelo)
7) Fluxograma de Produção (ver modelo)
8) Projeto em 3D (ver modelo)
9) Memorial Técnico Sanitário do Estabelecimento - MTSE ou MESE - Memorial Econômico Sanitário do Empreendimento
10) Modelo de Requerimentos

Serviços Opcionais:

  • Estudo de Viabilidade Financeira para Frigorífico para Pescado Congelado e Filetagem de Pescado (ver modelo)
  • Projeto de Financiamento e Plano de Negócios para Frigorífico para Pescado Congelado e Filetagem de Pescado no BNDES / FCO / BDMG / FINAME (ver modelo)
  • Projeto em REVIT (ver modelo)

Projetos com Outras Capacidades (maiores ou menores)
Frigorífico para Pescado Congelado e Filetagem de Pescado

Preço do PROJETO PRONTO

Versão em arquivo (email) R$ 806,00

Versão impressa (SEDEX) R$ 1006,00

 

Para saber mais sobre o Projeto Pronto de Empreendimento (eBook), favor preencher o formulário abaixo:












Versão:



 


 

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COMO MONTAR UMA FRIGORÍFICO DE PEIXES

Após definidos o local do estabelecimento industrial de pescado e os produtos que serão elaborados, torna-se importante ressaltar a necessidade de buscar uma seqüência operacional lógica que propicie condições que estimulem o aumento da produtividade e a redução das perdas de matérias primas e produtos, através a obtenção de padrões de qualidade que atendam os mercados interno e externo. Assim, em linhas gerais, são estes os requisitos a serem considerados na concepção do layout: 1. Utilizar, preferentemente, o fluxo linear
2. Evitar pontos de estrangulamento e de contaminação cruzada
3. As atividades de processamento industrial devem estar localizadas no mesmo prédio, no plano horizontal
4. Os equipamentos de lavagem devem estar localizados entre as áreas suja - de recepção - e limpa - de processamento - separadas fisicamente, sem que esta condição implique em ponto de vulnerabilidade no acesso à sala de processamento
5. Localizar, junto à área de recebimento da matéria prima, o setor para lavagem e armazenamento dos recipientes utilizados no acondicionamento do pescado
5.1. Prever um óculo, para acesso dos recipientes utilizados no acondicionamento do pescado à sala de processamento
6. A câmara de espera deve comunicar-se com a área de recepção por meio de porta
6.1. Em casos excepcionais, dependendo da condição da operacionalidade do estabelecimento, assim como ao tipo e quantidade de matéria prima recebida, poderá ser admitida a posição da câmara de espera na sala de processamento, objetivando o armazenamento do pescado já submetido à fase de lavagem
6.2. Nos estabelecimentos que comercializam pescado fresco, a câmara de espera não poderá ser utilizada para guarda do produto final. De acordo com as características de cada estabelecimento, deverá ser avaliada a necessidade da presença de uma câmara destinada especificamente à guarda do produto final, dotada de equipamento gerador de frio, proporcionando uma parada técnica com a finalidade de se viabilizar a formação de lotes não sendo, portanto, uma estocagem do produto final, uma vez que pelas características deste produto, sua expedição deve ser realizada tão logo se finalize seu processamento.
7. Na localização do silo de gelo deve ser considerada a necessidade do abastecimento fácil do gelo aos locais de recepção e processamento, o qual não poderá faltar nas diversas etapas de processamento, em condições de operacionalidade que não impliquem em contaminação do gelo
7.1. Quando da inexistência da fábrica de gelo, desde que a produção e a qualidade na fabricação e transporte do gelo até o estabelecimento industrial de pescado estejam assegurados, a comunicação do silo de gelo com a área de recepção e sala de processamento, assim como as condições de sua operacionalidade, não devem acarretar a contaminação do referido meio de conservação, tampouco da área limpa. 7.2. O estabelecimento industrial pode dispor de instalação adequada ao acondicionamento e utilização de outro meio de conservação, para manter a temperatura do pescado fresco em torno de 0o C como, por exemplo, o gelo líquido. 8. Recomenda-se que os estabelecimentos industriais tenham apenas uma área de recepção do pescado, o que permitirá facilidades para as ações de controle de qualidade
9. Nos estabelecimentos industriais dotados de atracadouro para as embarcações, recomendase que este local seja construído preferentemente paralelo e contíguo a área de recepção
10. Prever, em todos os estabelecimentos industriais de pescado, um local para expedição do pescado fresco
11. No estabelecimento industrial destinado ao pescado vivo, considerar o ordenamento das seguintes dependências: recebimento, depuração ou não, embalagem e expedição
12. Nos estabelecimentos industriais para o pescado (vivo, fresco, congelado e cozido congelado) localizar corretamente o depósito de embalagens de uso diário, com acesso à parte externa e interna (recinto industrial), de maneira que sejam atendidos estes requisitos: 12.1. Óculo para a área externa e porta no acesso às salas de processamento (pescado vivo e pescado fresco)
12.2. Óculo para a área externa e para a sala de processamento, e porta para a sala de embalagem (pescado congelado e cozido congelado)
12.3. Ordenamento das embalagens primárias e secundárias, evitando o seu contato direto com fontes contaminantes. 13. O equipamento congelador deve possuir aberturas distintas para as operações de carga e descarga, de maneira que o produto, já congelado, tenha acesso direto à sala de embalagem
13.1. A sala de embalagem deve situar-se entre o equipamento congelador e a câmara de estocagem de produto congelado
14. As áreas destinadas ao cozimento devem estar separadas fisicamente daquelas reservadas aos produtos crus
14.1. Na localização das salas para cozimento dos crustáceos e processamento de produtos de valor agregado (como os empanados, entre outros) evitar a incidência de contaminação cruzada com as áreas onde são elaborados produtos crus
14.2.Os ingredientes de uso diário devem estar em local específico, ajustado ao layout, de forma a atender de modo direto ao setor produtivo correspondente

15. Os carrinhos e bandejas, assim como utensílios e recipientes utilizados na área limpa, devem ser armazenados e lavados em local específico, ajustado ao layout operacional e que não implique em contaminação para as matérias primas e produtos
16. A sala de máquinas quando incorporada ao prédio industrial, não deve ter acesso direto para a área limpa
17. Quando da previsão da antecâmara, principalmente junto ao setor de expedição de congelados, considerar as facilidades de acesso e operacionalidade das câmaras de estocagem de congelados
18. Os resíduos sólidos descartáveis resultantes do processamento devem ser removidos de forma sanitária, sempre que possível contínua para as áreas externas
19. Os resíduos sólidos descartáveis removidos devem ser acondicionados em recipientes específicos e vedados para que não sejam atraentes de insetos e roedores, devendo ser transportados ao menos diariamente para destinos pré-estabelecidos
20. Tratando-se de subprodutos não comestíveis, destinados a processamento e produção de isca, como cabeça e espinhaço, as operações de congelamento e estocagem devem ser realizadas, de modo que sejam evitados pontos de contaminação cruzada
21. Quando da definição do layout, devem ser avaliadas possíveis ampliações do estabelecimento industrial, objetivando uma diversificação futura nas linhas de processamento
22. O gabinete de higienização deve constituir-se em ponto de passagem obrigatória das pessoas à área limpa.

Legalizar Frigorífico para Pescado Congelado e Filetagem de Pescado

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